อุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติโลหะ SLM

HGETCH LSP เป็นระบบการผลิตสารเติมแต่งโลหะเกรดอุตสาหกรรม-ที่ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเฉพาะจุด (SLM) ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการบินและอวกาศ ยานยนต์ ภาคอุปกรณ์ทางการแพทย์ และชุมชนผู้ผลิตขั้นสูง ด้วยการกำหนดค่าเลเซอร์ไฟเบอร์คู่- ระบบจึงเสนอโครงสร้างขนาด 280×280×350 มม. และประมวลผลอัลลอยด์ประสิทธิภาพสูง-ที่ครอบคลุม รวมถึงไทเทเนียม (Ti6Al4V) เหล็กกล้าไร้สนิม (316L/17-4 PH) อะลูมิเนียม (AlSi10Mg) ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิล- (Inconel 718) โคบอลต์โครเมียม และโลหะมีค่า สำหรับการใช้งานเครื่องประดับตามสั่ง

อุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติโลหะ LSP ให้ความแม่นยำมิติที่ยอดเยี่ยมที่ ±0.05 มม. และบรรลุความหนาแน่นของชิ้นส่วนเกิน 99.9% ทำให้ได้ส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติเชิงกลเทียบเท่ากับวัสดุที่ขึ้นรูป ระบบควบคุมบรรยากาศแบบวงปิด-ในตัวจะรักษาระดับออกซิเจนไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 ppm ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของกระบวนการและการปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001

ข้อดี:

1. ความแม่นยำสูงพิเศษ-และความหนาแน่นของวัสดุ

±0.05มม. ความแม่นยำของมิติ: ความหนาของชั้นที่กำหนดค่าได้ (20-50μm) พร้อมความละเอียดคุณสมบัติขั้นต่ำ 30μm

มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% ความหนาแน่นของชิ้นส่วน: คุณสมบัติทางกลเทียบเท่ากับวัสดุดัด; ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 950MPa สำหรับ Ti6Al4V

การควบคุมพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด: พิกัดความเผื่อมิติ ±0.1% ตรงตามข้อกำหนดการประกอบการบินและอวกาศที่เข้มงวด

2. ความสามารถด้านวัสดุที่หลากหลาย-อย่างครอบคลุม

การเพิ่มประสิทธิภาพโลหะผสมไทเทเนียม: พารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะสำหรับ Ti6Al4V ช่วยลดความเสี่ยงของการเปราะของไฮโดรเจนและการแตกร้าว

การเร่งการประมวลผลเหล็กกล้าไร้สนิม: อัตราการสร้างเร็วขึ้น 40% สำหรับโลหะผสม 17-4 PH และ 316L โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์

โซลูชันอะลูมิเนียมน้ำหนักเบา: การประมวลผล AlSi10Mg ช่วยให้ลดน้ำหนักได้ 30% สำหรับการใช้งานโครงสร้างยานยนต์และอวกาศ

รองรับซูเปอร์อัลลอยด์ที่อุณหภูมิสูง-: Inconel 718 พิกัดสำหรับการทำงานต่อเนื่องสูงถึง 1000 องศา เหมาะสำหรับการผลิตใบพัดกังหัน

3. ประสิทธิภาพการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง-

การซิงโครไนซ์ด้วยเลเซอร์แบบคู่-: ไฟเบอร์เลเซอร์ 500W ที่ควบคุมโดยอิสระสองตัวให้การเร่งความเร็วในการสร้าง 2 เท่า

เทคโนโลยีการเย็บแบบอัจฉริยะ: การผสานรวมโซนเลเซอร์หลาย-อย่างราบรื่น ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

การรีไซเคิลผงอัตโนมัติ: อัตราการนำผงกลับมาใช้ใหม่มากกว่าหรือเท่ากับ 95% ช่วยลดต้นทุนการใช้วัสดุลง 30%

4. สถาปัตยกรรมความปลอดภัยระดับอุตสาหกรรม-

การควบคุมบรรยากาศเฉื่อย: การไหลเวียนของอาร์กอน/ไนโตรเจนแบบวงปิด-จะรักษาความเข้มข้นของออกซิเจนไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100ppm ตลอดวงจรการสร้าง

การรักษาเสถียรภาพของความดัน: รักษาความแปรปรวนของความดันในห้องไว้ภายใน<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards

อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยหลายชั้น-: การป้องกันซ้ำซ้อน-สามชั้นผ่านตู้ป้องกันด้วยเลเซอร์ เซ็นเซอร์ตรวจสอบความร้อน และระบบตรวจจับก๊าซรั่ว

5. อินเตอร์เฟซการดำเนินงานอัจฉริยะ

ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติแบบสัมผัสเดียว-: สิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดการทำงานอัตโนมัติจากการนำเข้า CAD เพื่อสร้างเสร็จสมบูรณ์ ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง

อินเทอร์เฟซการตรวจสอบระยะไกล: แดชบอร์ดบนเว็บ-ช่วยให้มองเห็นความคืบหน้าของการก่อสร้าง สภาพบรรยากาศ การวัดกำลังเลเซอร์ และพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญได้แบบเรียลไทม์

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI-: อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องจะตรวจจับรูปแบบความผิดปกติและออกการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาล่วงหน้า

Maker-ประสบการณ์ผู้ใช้ที่ได้รับการปรับปรุง: อินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายพร้อม-เทมเพลตที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าสำหรับโปรเจ็กต์ของผู้สร้างทั่วไป ขั้นตอนการทำงานที่แนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ และการควบคุมพารามิเตอร์แบบละเอียดสำหรับผู้ใช้ขั้นสูง

การบินและอวกาศและกลาโหม

การผลิตใบมีดกังหัน: การประมวลผลซูเปอร์อัลลอยด์ Inconel 718 พร้อมความต้านทานความร้อน 1,000 องศา และลดมวลลง 25%

โครงสร้างการยึดเครื่องยนต์: โทโพโลยี-ส่วนประกอบ Ti6Al4V ที่ปรับให้เหมาะสม ซึ่งช่วยลดน้ำหนักได้ 30% ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้

ส่วนประกอบดาวเทียม: โครงสร้างขัดแตะเสาหินช่วยลดข้อกำหนดในการประกอบชิ้นส่วนหลาย-

วิศวกรรมยานยนต์

ส่วนประกอบโครงสร้างน้ำหนักเบา: ขายึดอะลูมิเนียม AlSi10Mg ช่วยลดมวลชิ้นส่วนลง 40% ต่อ- เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

ระบบภายในแบบกำหนดเอง: การทำซ้ำอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบเฉพาะบุคคลที่มีปริมาณน้อย- พร้อมรอบการพัฒนาที่เร่งขึ้น 60%

การสร้างต้นแบบระบบส่งกำลัง: ท่อร่วมไอเสียสเตนเลสสตีลสำหรับการตรวจสอบการทำงานของการออกแบบพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ

การแพทย์และการดูแลสุขภาพ

โซลูชั่นการปลูกถ่ายกระดูกและข้อ: ขาเทียมไทเทเนียมที่มีรูพรุนช่วยอำนวยความสะดวกในการบูรณาการกระดูกด้วยโปรไฟล์ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่เหนือกว่า

-คำแนะนำการผ่าตัดเฉพาะสำหรับผู้ป่วย: CT- ได้รับเครื่องมือในการวางแผนก่อนการผ่าตัดที่มีความแม่นยำของตำแหน่ง 0.1 มม.

การบูรณะทันตกรรมข้างเก้าอี้: ครอบฟันและสะพานฟันโคบอลต์-โครเมียมทำให้สามารถออกแบบ ผลิต และจัดส่งได้ภายในวันเดียวกัน

พลังงานและการผลิตไฟฟ้า

ส่วนประกอบกังหันแก๊ส: ใบพัดซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีนิกเกิล- ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 3 เท่าภายใต้สภาวะความร้อนจัด

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นสูง: สถาปัตยกรรมช่องการไหลภายในเสาหินช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้ถึง 50%

วาล์วส่งกำลังนิวเคลียร์: ส่วนประกอบสแตนเลส-ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนตรงตามมาตรฐานการรับรองความปลอดภัยทางนิวเคลียร์ที่เข้มงวด

การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์

ระบบระบายความร้อนแบบ Conformal: ช่องระบายความร้อนแบบเกลียวในตัวภายในแม่พิมพ์ฉีดช่วยลดเวลารอบการทำงานลง 40%

การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว: การผลิตเม็ดมีดที่ทำจากเหล็กกล้าโดยตรงจะบีบอัดลำดับเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จาก 3 เดือนถึง 2 สัปดาห์

ชุมชนผู้สร้างและ DIY ขั้นสูง

ส่วนประกอบที่ใช้งานได้ตามความต้องการ: ส่วนประกอบทางกลแบบกำหนดเอง เครื่องมือเฉพาะทาง และชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับโครงการวิศวกรรมส่วนบุคคล

การผลิตโลหะอย่างมีศิลปะ: ประติมากรรมทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนและองค์ประกอบตกแต่งที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการผลิตแบบเดิมๆ

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: แนวคิด-ที่รวดเร็วขึ้นสู่-ขั้นตอนการทำงานต้นแบบ-โลหะ-ที่ใช้งานได้ ช่วยให้สามารถพัฒนาสิ่งประดิษฐ์ส่วนบุคคลได้ภายในไม่กี่วัน

โปรแกรมด้านวิชาการและการศึกษา: ห้องปฏิบัติการของมหาวิทยาลัยและพื้นที่ผู้ผลิตใช้ประโยชน์จาก HG-M280 สำหรับหลักสูตรการผลิตแบบเติมเนื้อขั้นสูงและ-การฝึกอบรม

การผลิตจิวเวลรี่ระดับพรีเมียม: เครื่องประดับ-ส่วนบุคคลระดับไฮเอนด์ นาฬิกา และเครื่องประดับแฟชั่นโดยใช้โลหะมีค่า-ระบบโลหะผสมที่เข้ากันได้

คำถามที่ 1: ขอบเขตการสร้างสูงสุดสำหรับอุปกรณ์การพิมพ์ 3D HGTECH Metal 3D คืออะไร

ตอบ: ระบบรองรับส่วนประกอบได้ถึง 280×280×350 มม. (X/Y/Z) สำหรับการใช้งานที่ใหญ่ขึ้น- ลองพิจารณาแพลตฟอร์ม HG-M450 ของเราที่มีปริมาณการสร้าง 450×450×500 มม. ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ยังสามารถแบ่งส่วนและประกอบหลังการแปรรูปได้

คำถามที่ 2: รอบเวลาในการสร้างโดยทั่วไปคือเท่าใด

ตอบ: ระยะเวลาในการสร้างขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ความละเอียดของเลเยอร์ และความหนาแน่นของการเติม เกณฑ์มาตรฐานตัวแทน:

ครอบฟัน (5ซม.): ~2 ชั่วโมง

ตัวยึดรถยนต์ (200ซม.): 8-10 ชั่วโมง

ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ (1,000ซม.): 24-36 ชั่วโมง

การซิงโครไนซ์ด้วยเลเซอร์คู่-ช่วยเร่งปริมาณงานได้ประมาณ 1.8× เมื่อเทียบกับการกำหนดค่า-เลเซอร์เดี่ยว

คำถามที่ 3: การเรียกคืนผงสามารถทำได้สำหรับการดำเนินการผลิตหรือไม่

ก. ใช่. ระบบกรองอัตโนมัติมีประสิทธิภาพในการนำกลับคืนมากกว่าหรือเท่ากับ 95% เราแนะนำให้ผสมวัสดุรีเคลมกับผงบริสุทธิ์ในอัตราส่วน 30%-50% เพื่อรักษาความสม่ำเสมอทางกล การใช้ผงรีไซเคิลโดยเฉพาะอาจเพิ่มปริมาณออกซิเจนและลดคุณสมบัติแรงดึง

คำถามที่ 4: ส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้นของ SLM- เป็นอย่างไรเมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่กลึงตามปกติ

ตอบ: การประมวลผล SLM มีความหนาแน่นมากกว่าหรือเท่ากับ 99.9% โดยมีความต้านทานแรงดึง/แรงดึงใกล้เคียงกับข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ :

เสรีภาพทางเรขาคณิต: ช่องทางภายใน โครงสร้างขัดแตะ และโทโพโลยี-รูปแบบที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการลบ

Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%

การทำซ้ำอย่างรวดเร็ว: แนวคิด-ถึง-ไทม์ไลน์ของส่วนประกอบถูกบีบอัดเป็น 1-3 วันโดยไม่ต้องลงทุนด้านเครื่องมือ

การเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม: การออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วยโทโพโลยี-สามารถลดน้ำหนักลงได้ 20%-40%

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์การพิมพ์ 3 มิติโลหะ slm ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย ราคา ขาย