เทคโนโลยีเครื่องตัดเลเซอร์ 3D พัฒนาความเร็วในการผลิตโลหะ

การแนะนำ:

เทคโนโลยีเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติสมัยใหม่สามารถบรรลุความเร็วแกนพร้อมกันได้ถึง 208 ม./นาที ซึ่งแซงหน้าการอ้างอิงตลาดที่ 173 ม./นาที เราได้เห็นลำดับเวลาการเปลี่ยนแปลงการผลิตโลหะที่ก้าวล้ำนี้ทั่วทั้งภาคส่วนการผลิต ระบบตัดเลเซอร์ 3 มิติขั้นสูงมอบประสิทธิภาพที่ไม่เคยมีมาก่อนผ่านความแม่นยำแบบหลาย-แกนและข้อกำหนดในการตั้งค่าที่ลดลง วิวัฒนาการของความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ โดยเฉพาะในการกำหนดค่าเครื่องตัดเลเซอร์ 5 แกน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในการทำงานเดี่ยวได้ นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังได้รับความไว้วางใจจากผู้สร้างและมืออาชีพมากกว่า 10,000 รายที่ต้องการความเร็วโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำ ตลอดบทความนี้ เราจะตรวจสอบว่าความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเหล่านี้ปรับเปลี่ยนมาตรฐานอุตสาหกรรมและเร่งให้เกิดการยอมรับในภาคส่วนยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องจักรกลหนักได้อย่างไร

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติเปลี่ยนลำดับเวลาการผลิตโลหะ

ตัวชี้วัดความเร็วที่ก้าวล้ำพลิกโฉมมาตรฐานอุตสาหกรรม

ขณะนี้เครื่องตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมทำงานด้วยความเร็วเกิน 400 นิ้วต่อนาที ซึ่งลดเวลาในการผลิตได้ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเทคนิคการตัดแบบดั้งเดิม ความเร็วนี้แปลเป็นการลดไทม์ไลน์ที่จับต้องได้ ผู้ผลิตรายงานว่าระยะเวลารอคอยลดลง 53% สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เนื่องจากระบบตัดเลเซอร์ 3 มิติจัดการทั้งการตัดและการแกะสลักพร้อมกัน เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง-ช่วยให้ได้ผลลัพธ์เหล่านี้ผ่านความเร็วในการตัดที่เพิ่มขึ้น และความสามารถในการประมวลผลวัสดุที่หนาขึ้นด้วยความแม่นยำ ข้อได้เปรียบด้านความเร็วมีมากกว่าความเร็วการตัดดิบ เครื่องเปลี่ยนหัวฉีดอัตโนมัติและคลังวัสดุที่กำหนดไว้ล่วงหน้าช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้ภายในเวลาไม่ถึง 90 วินาที ซึ่งทำงานได้เร็วกว่าการตั้งค่าด้วยตนเองถึง 87% การปรับความยาวโฟกัสแบบเรียลไทม์-ได้รับความแม่นยำถึง 98.2% ก่อน-ในการตัดชุดวัสดุที่หลากหลาย ช่วยลดการทดลอง-และ-การสอบเทียบข้อผิดพลาด การใช้พลังงานต่อชิ้นส่วนลดลง 22% ที่ความจุสูงสุด

ความแม่นยำแบบหลายแกน-ทำให้การประมวลผลเร็วขึ้นได้อย่างไร

สถาปัตยกรรมเครื่องตัดเลเซอร์ 5 แกนช่วยขจัดปัญหาคอขวดที่มีอยู่ในระบบ 3 แกนแบบดั้งเดิมที่จำกัดอยู่เพียงวัสดุเรียบ การเพิ่มแกนหมุนสองแกน (A และ B) เข้ากับแกน X, Y และ Z มาตรฐานทำให้สามารถตัดเป็นสามมิติได้^[3]. ความสามารถนี้พิสูจน์ให้เห็นถึงความเด็ดขาดสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับการขึ้นรูป ดึงออก หรือไฮโดรฟอร์ม การดำเนินการตัดที่ซับซ้อนหลายครั้งในการตั้งค่าเดียวจะช่วยลดการจัดการ การเปลี่ยนตำแหน่ง และข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างมาก^[3]. ผลลัพธ์: ความเร็วในการตัดเฉือนเร็วขึ้นและระยะเวลารอคอยสินค้าที่ดีขึ้นอย่างมาก พร้อมรับประกันความสามารถในการทำซ้ำสำหรับต้นแบบชุดเล็กและรอบการผลิตขนาดใหญ่^[3]. เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติขจัดความต้องการ-หลังการประมวลผลที่รบกวนกระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมๆ^[3]. การตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนหลายมุม-ในการทำงานครั้งเดียวช่วยประหยัดเวลาและลดต้นทุนการผลิต^[3]. ดังนั้น ผู้ผลิตจึงปรับการออกแบบชิ้นส่วนให้เหมาะสมตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อลดของเสียและลดระยะเวลาให้สั้นลง^[3]. การปรับกำลังแบบปรับได้จะรักษาความเสถียรของมิติ ±0.004" ตลอดการทำงาน 18 ชั่วโมง แม้ว่าจะสลับระหว่างอะลูมิเนียม 1 มม. และสแตนเลส 6 มม.^[1].

ประสิทธิภาพที่แท้จริง-ทั่วโลกเพิ่มขึ้นทั่วทั้งภาคการผลิต

การศึกษาการผลิตยานยนต์แสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบแชสซีที่ตัดด้วยเลเซอร์-ต้องใช้ขั้นตอนการประมวลผลน้อยกว่าทางเลือกอื่นที่มีการประทับตราถึง 23%^[1]. แนวคิดประสิทธิภาพระดับ Giga ผสมผสานการปรับพื้นที่ให้เหมาะสมเข้ากับประสิทธิภาพด้านเวลา ช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดภายในสภาพแวดล้อมที่กะทัดรัดและบูรณาการ^[4]. ขณะนี้ระบบตัดเลเซอร์ 3 มิติขั้นสูงได้รวมการประมวลผลหัวหลาย- การทำงานแบบซิงโครไนซ์ และการจัดการวัสดุอัตโนมัติแบบรวมเข้าด้วยกัน^[4]. การผลิตส่วนประกอบที่ประทับร้อน- เช่น วงแหวนประตูและการเสริมโครงสร้างได้ประโยชน์จากการไหลของชิ้นส่วนที่คล่องตัวและการเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์น้อยที่สุด^[4]. ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตบรรลุผลการผลิตที่รวดเร็วและลดเวลาในการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง-ผ่านกระบวนการตัดที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ซึ่งช่วยลดการใช้เครื่องมือที่มีราคาแพงและลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด^[3]. นอกจากนี้ เทคโนโลยียังสนับสนุนการผลิตที่ยืดหยุ่นโดยลดความซับซ้อนของการดำเนินงานด้วยอุปกรณ์ติดตั้งที่น้อยลง การตั้งโปรแกรมที่คล่องตัว และการกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายขึ้นสำหรับรูปทรงเรขาคณิตใหม่^[4].

สิ่งที่ทำให้ความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์แบบ 5 แกนแตกต่างออกไป

ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวขั้นสูงช่วยลดการตั้งค่าหลายรายการ

เครื่องตัดเลเซอร์ 5 แกนรวมแกนเชิงเส้นตรงสามแกน (X, Y, Z) เข้ากับแกนหมุนอิสระสองแกน โดยทั่วไปกำหนดให้เป็นแกน B- (เอียง) และแกน C - (การหมุน) เพื่อให้เกิดอิสระทางเรขาคณิตอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการประมวลผลวัสดุ^[3]. การกำหนดค่าจลนศาสตร์นี้ช่วยแก้ปัญหาคอขวดที่สำคัญที่สุดในการผลิตแบบดั้งเดิม: การเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นส่วนซ้ำๆ ตรงกันข้ามกับระบบ 3 แกนที่ต้องมีการจัดวางฟิกซ์เจอร์ใหม่หลายครั้งเพื่อเข้าถึงหน้าชิ้นส่วนต่างๆ การกำหนดค่าแบบ 5 แกนจะทำให้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสมบูรณ์ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว^[4]. การเปลี่ยนตำแหน่งแต่ละครั้งในระบบทั่วไปทำให้เกิดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตสะสม และใช้เวลา 15-30 นาทีต่อการตั้งค่า^[3]. เราสังเกตเห็นว่าเวลาการตั้งค่าลดลง 40-60% เมื่อเทียบกับเวิร์กโฟลว์ CAM แบบเดิมผ่านการกำจัดการเปลี่ยนแปลงฟิกซ์เจอร์นี้^[3].

มอเตอร์แนวราบให้ความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วสูงสุด 30 ม./นาที พร้อมความสามารถในการเร่งความเร็ว 2.5 ก^[3]. แกนหมุนใช้มอเตอร์แรงบิดที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเชิงมุมที่ 5-10 อาร์ควินาที^[3]. ระบบการเคลื่อนที่แบบรางคู่-ใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ถึง-ความเร็วสูงและการตัดที่แม่นยำด้วยการเร่งความเร็วแกน 4.0GH- เพื่อการตรวจจับความสูงที่รวดเร็ว^[5]. ระบบตรวจจับขนาดตะแกรงแบบวงปิด-เต็มรูปแบบจะตรวจสอบตำแหน่งจริงเทียบกับตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งอย่างต่อเนื่อง โดยชดเชยการขยายตัวทางความร้อน การโก่งตัวของกลไก และความล่าช้าของเซอร์โวแบบเรียลไทม์-^[3]. ในทำนองเดียวกัน ฟังก์ชันเปลี่ยนอัตโนมัติใช้เวลาไม่ถึง 1 นาที รวมถึงการเปลี่ยนคบเพลิงและการโอนพาเลท^[1].

รูปทรงที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ในการทำงานเดี่ยว

ชิ้นส่วนที่ต้องทำงานหลายหน้าสามารถตัดได้ในรอบเดียว โดยก่อนหน้านี้ต้องใช้การหยุดสี่หรือห้าจุด^[4]. ความสามารถในการเอียงและหมุนทำให้สามารถเจาะรูหลายรูจากมุมที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องถอดส่วนประกอบออก^[6]. ความสามารถนี้พิสูจน์ให้เห็นถึงความเด็ดขาดสำหรับรูที่ทำมุม-แบบผสมซึ่งต้องมีการตั้งค่าหลายอย่างบนเครื่องจักร 3 แกน^[4]. SF3015TD มีหัวตัดแบบหมุน 360 องศาเต็มรูปแบบพร้อมการเคลื่อนที่ 5 แกน-ความเร็ว สูง-แม่นยำสูง ช่วยให้สามารถตัดพื้นผิวที่ซับซ้อนและตัดชิ้นงานได้ไม่สม่ำเสมอ^[5]. หัวตัดขั้นสูงสามารถหมุนได้ N*360 องศา และสวิง ±135 องศา^[5].

ระบบแกน 5- ตัด เจาะ และตัดคุณลักษณะที่ซับซ้อนลงบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ รวมถึงแผ่นโลหะที่มีการประทับตรา ส่วนประกอบที่ดึงออกมา หรือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 นิ้ว^[5]. ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือหนักที่มีราคาแพง เฉพาะทาง และเสียเวลา-^[5]. เทคโนโลยีนี้รองรับรูปทรงที่ลึก รอยเจาะภายใน และรูปทรงของพื้นผิวที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์เฉพาะ^[3]. เวลาในการสัมผัสลดลง 60-75% เนื่องจากผู้ผลิตทำมุมตัดได้หลายมุมในการตั้งค่าครั้งเดียว^[3].

นวัตกรรมการวางตำแหน่งวัสดุช่วยลดเวลาในการจัดการ

การจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติจะเพิ่มเวลาไฟเขียวเนื่องจากการขนถ่ายวัสดุเสร็จสิ้นเร็วกว่าการดำเนินการด้วยตนเองมาก^[1]. โดยทั่วไปแล้วการจัดการร้านค้าจะมีปริมาณงานเพิ่มขึ้น 40 เปอร์เซ็นต์หลังจากติดตั้งระบบการขนถ่ายวัสดุขั้นสูง^[1]. รางนำและฐานชั้นวางที่สร้างจากโครงสร้างหินอ่อนช่วยลดเสียงสะท้อนและให้ความแข็งแกร่งของกล้ามเนื้อ ความเสถียรที่ดีเยี่ยม และความแม่นยำในการวางตำแหน่งการตัดที่สูงขึ้น^[5]. ความแม่นยำของตำแหน่งสูงถึง ±0.005 มม. โดยไม่ต้องตั้งค่าหลายตัว ทำให้รอบเวลาเร็วขึ้น 66% เมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป^[3].

อุตสาหกรรมเร่งการนำระบบเครื่องตัดเลเซอร์ 3D มาใช้

คลื่นการดำเนินการนำของผู้ผลิตยานยนต์

ขณะนี้ระบบตัดด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ 3 มิติดำเนินการกับแผงตัวถัง ท่อไอเสีย และชิ้นส่วนภายในทั่วทั้งสายการผลิตยานยนต์^[7]. คุณลักษณะด้านความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำทำให้ระบบเหล่านี้ขาดไม่ได้ในการผลิตรถยนต์ยุคใหม่ที่ต้องการคุณภาพและความเร็ว^[7]. เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพด้วยความเร็วในการตัดที่เพิ่มขึ้นในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด^[7]. การผลิตส่วนประกอบที่ประทับร้อน- รวมถึงวงแหวนประตูและการเสริมโครงสร้าง ต้องใช้กระบวนการตัดที่แม่นยำและปรับขนาดได้^[8]. การใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-ได้เร่งขึ้นทั่วทั้งภาคส่วนยานยนต์สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง เนื่องจากมีความแข็งแกร่งมากขึ้นและน้ำหนักที่ลดลง^[5]. โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม พิสูจน์ได้ยากและมีราคาแพงในการทำงานกับเทคโนโลยีการกำจัดเศษแบบดั้งเดิม ส่งผลให้มีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติเพิ่มขึ้น^[5].

ภาคการบินและอวกาศต้องการมาตรฐานที่แม่นยำยิ่งขึ้น

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศใช้-ระบบเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการเตรียมส่วนประกอบที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดกังหันและอุปกรณ์โครงสร้าง^[7]. หุ่นยนต์เหล่านี้สร้างโครงสร้างที่บางและมีชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ^[7]. การตัดด้วยเลเซอร์ลดการบิดเบือนจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเก่า ซึ่งพิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่ต้องการพิกัดความเผื่อที่แคบ^[3]. แผงป้องกันความร้อน ส่วนประกอบกังหัน และฉากยึดได้รับประโยชน์จากแนวทางการตัดแบบไม่สัมผัส- ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน^[3]. การตัดเฉือนระดับไมโครทำให้เกิดการออกแบบที่ซับซ้อนสำหรับใบพัดกังหัน ระบบฉีดเชื้อเพลิง และช่องระบายความร้อน^[9]. การเจาะด้วยเลเซอร์ช่วยให้เจาะรูชิ้นส่วนเครื่องยนต์ได้อย่างแม่นยำและทำซ้ำได้ ลดความล้าจากความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็น^[9].

ผู้ผลิตอุปกรณ์หนักปรับปรุงสายการผลิตให้ทันสมัย

ผู้ผลิตอุปกรณ์หนักเปลี่ยนมาใช้การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง-สำหรับแผ่นเหล็กหนาตั้งแต่ 6 มม. ถึงมากกว่า 40 มม.^[10]. เทคโนโลยีนี้ให้ความแม่นยำที่ดีกว่า การผลิตที่รวดเร็วขึ้น ขอบที่สะอาดขึ้น และของเสียน้อยลง^[10]. การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติอัตโนมัติใช้กับการตัดและการดัดชิ้นส่วนโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ใหญ่ และซับซ้อนสำหรับส่วนประกอบของเครื่องจักร^[7]. แขนขุด โครงรถตัก ส่วนประกอบบุ้งกี๋ และแผ่นเสริมแรง ต้องใช้เทคโนโลยีการตัดที่ทรงพลังและแม่นยำ^[10]. การเปลี่ยนไปใช้การตัดโลหะหนาด้วยเลเซอร์เกิดจากความต้องการทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตในการผลิตอุปกรณ์ขนย้ายดิน-^[10].

บทสรุป

โดยรวมแล้ว เทคโนโลยีเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติมอบข้อได้เปรียบด้านความเร็วที่วัดได้ ซึ่งจะช่วยกำหนดกรอบเวลาการผลิตโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ เราได้ตรวจสอบว่าความแม่นยำแบบหลาย-แกนช่วยลดการตั้งค่าซ้ำๆ ได้อย่างไร ซึ่งช่วยลดรอบการผลิตลงได้ 40-60% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม สถาปัตยกรรมของเครื่องตัดเลเซอร์แบบ 5 แกนช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในการทำงานเดี่ยวได้อย่างไม่ต้องสงสัย ภาคยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องจักรกลหนักได้เร่งการยอมรับในเวลาต่อมา โดยให้ความสำคัญกับการเพิ่มประสิทธิภาพและมาตรฐานที่แม่นยำซึ่งระบบขั้นสูงเหล่านี้ส่งมอบอย่างต่อเนื่อง

คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 เครื่องตัดเลเซอร์ 3D สมัยใหม่สามารถบรรลุความเร็วตัดใดได้บ้าง

เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติสมัยใหม่บรรลุความเร็วแกนพร้อมกันได้ถึง 208 ม./นาที โดยระบบอุตสาหกรรมบางระบบทำงานที่ความเร็วเกิน 400 นิ้วต่อนาที เลเซอร์ที่ใช้พลังงานสูง-ให้ประสิทธิภาพที่เร็วยิ่งขึ้นไปอีก- ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ขนาด 3kW สามารถตัดเหล็กขนาด 1 มม. ที่ความเร็วประมาณ 35 ม./นาที ซึ่งเร็วกว่าทางเลือกอื่นที่ใช้พลังงานน้อยกว่า-อย่างมาก

ไตรมาสที่ 2 การตัดด้วยเลเซอร์ 3D เปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมในแง่ของเวลาในการผลิตอย่างไร

การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติช่วยลดเวลาในการผลิตลง 40-60% เมื่อเทียบกับเทคนิคการตัดแบบดั้งเดิม ผู้ผลิตรายงานว่าลดเวลาในการผลิตได้สูงสุดถึง 53% สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เนื่องจากระบบเหล่านี้สามารถรองรับทั้งการตัดและการแกะสลักไปพร้อมๆ กัน ทำให้ขจัดขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนตามวิธีการทั่วไป

ไตรมาสที่ 3 เครื่องตัดเลเซอร์แบบ 5 แกนมีข้อดีเหนือกว่าระบบ 3 แกนอย่างไร

เครื่องตัดเลเซอร์แบบ 5 แกนช่วยลดความจำเป็นในการตั้งค่าหลายรายการโดยการเพิ่มแกนหมุนสองแกนให้กับแกนเชิงเส้นตรงสามแกนมาตรฐาน ช่วยให้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ได้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ลดเวลาในการติดตั้งลง 40-60% และทำให้รอบเวลาเร็วขึ้น 60-75% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำของตำแหน่งไว้ที่ ±0.005 มม.

ไตรมาสที่ 4 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง-สามารถประมวลผลความหนาของวัสดุใดได้บ้าง

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง-สามารถประมวลผลความหนาของวัสดุได้หลากหลาย ระบบ 3000W สามารถตัดเหล็กคาร์บอนได้ถึง 25 มม. สแตนเลสได้ถึง 10 มม. และอะลูมิเนียมได้ถึง 8 มม. ระบบที่ทรงพลังกว่า เช่น เครื่องจักรขนาด 40kW สามารถตัดเหล็กคาร์บอนหนาได้ถึง 100 มม. ที่ความเร็วในการผลิต

คำถามที่ 5 อุตสาหกรรมใดที่นำเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติมาใช้อย่างรวดเร็วที่สุด?

อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นผู้นำในการนำไปใช้ โดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติสำหรับแผงตัวถัง ส่วนประกอบโครงสร้าง และชิ้นส่วนที่ประทับร้อน- ภาคการบินและอวกาศติดตามอย่างใกล้ชิด โดยต้องการระบบที่มีความแม่นยำสูง-สำหรับใบพัดกังหันและส่วนประกอบของเครื่องยนต์ ผู้ผลิตอุปกรณ์หนักยังได้ปรับปรุงสายการผลิตของตนให้ทันสมัยด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง-สำหรับการตัดแผ่นเหล็กหนาตั้งแต่ 6 มม. ถึงมากกว่า 40 มม.