เครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีหลายประการ เหมาะมากสำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดใหญ่ ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมาก มีข้อดีของชิ้นส่วนการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง รอบการประมวลผลสั้น กระบวนการประมวลผลโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ปั๊มสามารถประมวลผลที่ซับซ้อนโดยพลการ ชิ้นส่วน ปัจจุบันมีการนำเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเข้าสู่โรงงานโดยผู้ผลิตแปรรูปมากขึ้นเรื่อยๆ ในกระบวนการตัดโลหะแผ่นด้วยเลเซอร์มักพบปัญหาต่างๆ บทความนี้จะนำเสนอปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป 6 ประการ
1. ปรากฏการณ์การเผาไหม้มากเกินไป
ดิเครื่องตัดเลเซอร์โลหะสร้างความร้อนจำนวนมากเมื่อแปรรูปโลหะแผ่น โดยปกติความร้อนจะกระจายไปตามผิวตัดไปยังแผ่นโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์ในการประมวลผลของรูเล็ก ๆ ด้านนอกของรูสามารถระบายความร้อนได้เต็มที่ รูเดียวภายในส่วนรู ความร้อนสามารถกระจายพื้นที่มีขนาดเล็ก การกระจายความร้อนไม่เข้มข้นเกินไปและเกิดจากการเผามากเกินไป ตะกรันแขวน เป็นต้น นอกจากนี้ ในกรณีของการตัดแผ่นหนา การสะสมของโลหะที่หลอมเหลวบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการเจาะและการสะสมความร้อนสูงที่จำเป็นในการตัดแผ่นหนาอาจทำให้ก๊าซเสริมเสีย ส่งผลให้ความร้อนเพิ่มขึ้นและมากกว่านั้น - การเผาไหม้ มีสี่วิธีแก้ไขดังนี้:
1). เพิ่มจุดทำความเย็นที่มุมหรือใช้ฟังก์ชัน loop-cut
การตัดด้วยเลเซอร์มีมุมหรือแผ่นมุมแหลมเกิดขึ้นได้ง่ายที่มุมหรือมุมที่แหลมคมทำให้เกิดการเผาไหม้จนเกิดเป็นทรงกลมซึ่งส่งผลต่อผลผลิต ดังนั้น คุณสามารถเพิ่มความเย็นที่จุดมุม หยุดชั่วคราว และเป่าที่มุม ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ฟังก์ชันการตัดแบบวนซ้ำเพื่อลดความเร็วในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากความร้อนที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป
2). ใช้การตัดไนโตรเจน
เมื่อตัดโลหะ จำเป็นต้องใช้ก๊าซเพื่อช่วย ก๊าซต่างชนิดกันมีลักษณะแตกต่างกัน ในฐานะที่เป็นก๊าซเฉื่อย ไนโตรเจนไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีเมื่อตัด เมื่อตัดโลหะผสมอลูมิเนียมหรือสแตนเลสโดยใช้การตัดด้วยไนโตรเจน การตัดด้วยไนโตรเจนจะต้องอาศัยการหลอมด้วยพลังงานเลเซอร์ ไนโตรเจนและวัสดุเองจะไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมี ดังนั้นในการตัดจะไม่เกิดปรากฏการณ์การเผาไหม้ นอกจากนี้ อุณหภูมิพื้นที่จุดหลอมเหลวต่ำและการระบายความร้อนด้วยไนโตรเจน การป้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุในปฏิกิริยาการตัดเรียบ สม่ำเสมอ หน้าตัดเรียบและสม่ำเสมอ ความหยาบผิวต่ำ และไม่มีชั้นออกไซด์ มองเห็นสารตกค้างที่ด้านล่างของไนโตรเจนได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับแก๊สให้อยู่ในสภาวะที่มีแรงดันแก๊สเสริมสูง พัลส์ความถี่ต่ำและเอาต์พุตสูงสุด
3). ป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชัน
เมื่อใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในการแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียมและสแตนเลส ก๊าซเสริมที่ใช้คือไนโตรเจนหรืออากาศ ในกระบวนการตัดจะไม่เกิดการเผาไหม้ที่ขอบ แต่เนื่องจากอุณหภูมิสูงภายในรู ปรากฏการณ์ตะกรันที่ห้อยอยู่ด้านในจึงเกิดขึ้นบ่อยขึ้น ในกรณีนี้ ครีบและตะกรันสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มแรงดันของแก๊สเสริม
4). ใช้เลเซอร์กำลังสูง
การตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงและเทคโนโลยีการตัดพื้นผิวที่สว่างใช้ในการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอน เทคโนโลยีนี้สามารถบรรลุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีพื้นผิวสว่างและไม่มีเสี้ยน หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเผาไหม้มากเกินไป และปรับปรุงผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การวิเคราะห์การเสียรูปของรูตัด
เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงในการประมวลผลของรูเล็ก ๆ การใช้การเจาะแบบพัลส์ (การเจาะแบบอ่อน) เพื่อให้พลังงานเลเซอร์ในพื้นที่ขนาดเล็กมีความเข้มข้นมากเกินไป พื้นที่ที่ไม่ผ่านการประมวลผลถูกเผา ส่งผลให้รูเสียรูป ส่งผลต่อคุณภาพของ กำลังประมวลผล. ในตอนนี้ เราควรเปลี่ยนการเจาะแบบพัลส์ (การเจาะแบบอ่อน) เป็นการเจาะแบบระเบิด (การเจาะแบบธรรมดา) ในโปรแกรมการประมวลผลเพื่อแก้ปัญหา ในทางตรงกันข้าม สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีกำลังน้อย การเจาะพัลส์ควรใช้ในการประมวลผลรูขนาดเล็กเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น
3. วิธีแก้ปัญหาเสี้ยนของชิ้นงาน
ตามหลักการทำงานและการออกแบบของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2เหตุผลต่อไปนี้มีการวิเคราะห์เพื่อทำให้เกิดเสี้ยนของชิ้นงาน: ตำแหน่งบนและล่างของการโฟกัสด้วยเลเซอร์ไม่ถูกต้อง จำเป็นต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัส ตามการปรับโฟกัสออฟเซ็ต กำลังขับของเลเซอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานตามปกติหรือไม่ ถ้าใช่ ให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ แล้วปรับค่า ความเร็วของสายตัดช้าเกินไป ต้องเพิ่มความเร็วของสายในการควบคุมการทำงาน ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอ จำเป็นต้องจัดหาก๊าซตัดคุณภาพสูง เลเซอร์โฟกัสออฟเซ็ต ต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัส ตามโฟกัสของออฟเซ็ตเพื่อปรับ; เครื่องไม่เสถียรเมื่อทำงานเป็นเวลานาน จำเป็นต้องปิดและเริ่มต้นใหม่
4. เลเซอร์ตัดไม่หมด
หลังจากการวิเคราะห์ จะพบว่าสถานการณ์ต่อไปนี้เป็นกรณีหลักของความไม่เสถียรของการตัดเฉือน: ตัวเลือกของหัวฉีดเลเซอร์และความหนาของแผ่นกลึงไม่ตรงกัน ความเร็วของเส้นตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป จำเป็นต้องดำเนินการควบคุมเพื่อลดความเร็วของสาย นอกจากนี้ ควรสังเกตว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเลนส์เลเซอร์ความยาวโฟกัส 7.5 "เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนที่สูงกว่า 5 มม.
5. วิธีแก้ปัญหาในการตัดประกายไฟผิดปกติของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
สถานการณ์นี้จะส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลส่วนตัดเสร็จของส่วนตัด ในเวลานี้ในพารามิเตอร์อื่น ๆ เป็นเรื่องปกติ ควรพิจารณาสถานการณ์ต่อไปนี้: เมื่อมีการสูญเสียหัวเลเซอร์ จำเป็นต้องเปลี่ยนทันเวลา ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนใหม่ ควรเพิ่มแรงดันแก๊สของงานตัด เกลียวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม ในขณะนี้ ให้หยุดตัดทันที ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของหัวเลเซอร์ และรีเซ็ตเกลียว
6. การเลือกจุดเจาะระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์
หลักการทำงานของลำแสงเลเซอร์ในการประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์คือ: ในกระบวนการของการประมวลผล วัสดุหลังจากการฉายรังสีเลเซอร์อย่างต่อเนื่องในศูนย์กลางของการก่อตัวของหลุม จากนั้นด้วยการไหลของอากาศทำงานแบบโคแอกเซียลของลำแสงเลเซอร์จะกำจัดวัสดุหลอมเหลวเพื่อสร้างรูในไม่ช้า . รูนี้คล้ายกับรูเกลียวของการตัดเชิงเส้น และลำแสงเลเซอร์ใช้รูนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการตัดรูปร่าง โดยปกติทิศทางการกำหนดเส้นทางของลำแสงเลเซอร์เส้นทางแสงที่บินได้จะตั้งฉากกับทิศทางสัมผัสของรูปร่างการตัดของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ
ดังนั้นลำแสงเลเซอร์จึงเริ่มเจาะแผ่นเหล็กเพื่อเข้าสู่การตัดรูปร่างของชิ้นส่วนในช่วงเวลานี้ ความเร็วในการตัดในทิศทางเวกเตอร์จะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก กล่าวคือ ทิศทางเวกเตอร์ของการหมุน 90 องศา จากแนวตั้งฉากไปจนถึงเส้นตัดของทิศทางสัมผัสกันเพื่อให้ตรงกับรูปร่างการตัด นั่นคือ มุมที่มีเส้นสัมผัสของเส้นสัมผัสคือ 0 องศา . นี้จะถูกประมวลผลในส่วนการตัดของวัสดุเหลือพื้นผิวการตัดที่ค่อนข้างหยาบ ซึ่งส่วนใหญ่ในช่วงเวลาสั้น ๆ ลำแสงเลเซอร์ในทิศทางของเวกเตอร์เคลื่อนที่จะเปลี่ยนอย่างรวดเร็วเป็น ดังนั้นในการใช้ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์ควรให้ความสนใจกับสถานการณ์นี้ โดยทั่วไป ในการออกแบบชิ้นส่วนบนพื้นผิวแตกหักของการตัดโดยไม่มีความต้องการความหยาบ คุณไม่สามารถทำการประมวลผลด้วยตนเองในโปรแกรมตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อให้ซอฟต์แวร์ควบคุมสร้างจุดเจาะโดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม เมื่อการออกแบบส่วนตัดของชิ้นส่วนที่จะแปรรูปมีความต้องการความหยาบสูง เราควรให้ความสนใจกับปัญหานี้ โดยปกติจะต้องทำการปรับตำแหน่งเริ่มต้นของลำแสงเลเซอร์ด้วยตนเองในโปรแกรมตัดด้วยเลเซอร์ นั่นคือ , การควบคุมจุดเจาะด้วยตนเอง จำเป็นต้องย้ายจุดเจาะที่สร้างโดยโปรแกรมเลเซอร์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักร
เกี่ยวกับHGTECH: HGTECH เป็นผู้บุกเบิกและเป็นผู้นำด้านการประยุกต์ใช้เลเซอร์ในอุตสาหกรรมในประเทศจีน และเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการประมวลผลเลเซอร์ระดับโลกที่เชื่อถือได้ เราได้จัดเตรียมอุปกรณ์เลเซอร์อัจฉริยะ สายการผลิตระบบอัตโนมัติและการวัดผล และการก่อสร้างโรงงานอัจฉริยะอย่างครอบคลุม เพื่อมอบโซลูชั่นโดยรวมสำหรับการผลิตอัจฉริยะ
