การมุ่งเน้นไปที่การลดน้ำหนักของยานพาหนะได้นำไปสู่การแนะนำวัสดุใหม่และเกรดโลหะ ซึ่งเพิ่มการใช้เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS) ที่มีความต้านทานแรงดึงตั้งแต่ 750MPa ขึ้นไป การคาดการณ์แสดงให้เห็นว่าเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงจะคิดเป็น 40% ของวัสดุตัวถังภายในปี 2568
AHSS ช่วยให้ผู้ผลิตรถยนต์ลดน้ำหนักยานพาหนะได้เมื่อเทียบกับวัสดุน้ำหนักเบาอื่นๆ ในขณะที่ยังคงเป็นไปตามมาตรฐานการชนที่สูงที่สุดในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ปัญหามักเกิดขึ้นกับวัสดุเหล่านี้ในกระบวนการผลิตที่มีอยู่
ตัวอย่างเช่น แม้ว่า AHSS จะสามารถประมวลผลด้วยอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปเชิงกลแบบดั้งเดิมได้ แต่โดยปกติแล้วจะต้องใช้อุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมาก ซึ่งจะส่งผลเสียต่อแม่พิมพ์ เช่น ทำให้แม่พิมพ์หรือแม้แต่เครื่องปั๊มแตก เมื่อน้ำหนักสูงสุดของเครื่องปั๊มมีจำกัด เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงอาจทำให้การดำเนินการเจาะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องปั๊มความจุขนาดใหญ่เพื่อการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลการตัดแบบเดียวกัน เป็นผลให้ในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ต้นทุนของเครื่องมือตัดก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน และความเร็วในการทำให้บริสุทธิ์ของเครื่องมือก็เร็วขึ้น
นอกจากนี้ เนื่องจากเหล็กมีความแข็งเพิ่มขึ้น จึงมีโอกาสเกิดรอยแตกขนาดเล็กบริเวณคมตัดระหว่างการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร รอยแตกขนาดเล็กเหล่านี้จะพัฒนาอย่างช้าๆ ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป และนำไปสู่ปัญหาการแตกร้าวในที่สุด
1. เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดเฉือนหรือการปั๊ม ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ที่ป้อนด้วยคอยล์ไม่ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก
ลดการเปลี่ยนแปลงความแข็งของคมตัดให้เหลือน้อยที่สุด และสร้างเศษเศษน้อยกว่าคมตัดทั่วไปในการตัดเชิงกล ในกรณีส่วนใหญ่ เศษวัสดุจะไม่ปรากฏบนวัสดุบางๆ คุณภาพสูงนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปได้อย่างมาก เพิ่มความต้านทานการฉีกขาด และสามารถเชื่อมขอบตัดด้วยเลเซอร์ได้โดยตรง
2. การตัดด้วยเลเซอร์ยังให้ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนชุดงานอย่างรวดเร็ว และสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในการผลิตรถยนต์ได้อย่างรวดเร็ว
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาในการผลิตแม่พิมพ์ที่ยาวนาน โดยปกติจะใช้เวลาครึ่งปีถึงหนึ่งปีในการพัฒนาแม่พิมพ์ขึ้นรูปดั้งเดิม รวมถึงเวลาการทดสอบและแก้ไข หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น จะใช้เวลาอีก 14-16 สัปดาห์ในการผลิตแม่พิมพ์ตัดขั้นสุดท้าย ทำให้กระบวนการทั้งหมดยาวนานมากและมีต้นทุนสูง
3. การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์พิเศษอีกต่อไป เนื่องจากสามารถสั่งซื้อวัสดุและตั้งโปรแกรมให้เสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึงวัน
บางครั้งใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงเท่านั้น หากใช้แม่พิมพ์ที่มีความแข็ง การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลให้มีงานหนักได้ เมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์ สามารถใช้โปรแกรมแก้ไขซอฟต์แวร์ CAD สองมิติอย่างง่ายได้ การเปลี่ยนแปลงราคาแพงซึ่งครั้งหนึ่งเคยใช้เวลาหลายวันกว่าจะเสร็จสมบูรณ์ ในปัจจุบันแทบไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายใดๆ และสามารถทำได้อย่างง่ายดายภายใน 5 นาที
ด้วยความก้าวหน้าเหล่านี้ การตัดด้วยเลเซอร์ที่ป้อนคอยล์ไม่ได้เป็นเพียงตัวเลือกสำหรับการผลิตเฉพาะกลุ่มอีกต่อไป แต่ยังถือเป็นทางเลือกการผลิตที่เชื่อถือได้และยืดหยุ่นในการดำเนินการผลิตใดๆ และได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในขนาดแบทช์ 100,000 ชิ้น ไม่ว่าในกรณีใด เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเอาชนะความยากลำบากที่พบในการประมวลผลวัสดุขั้นสูง การจัดการรูปร่างที่ซับซ้อน และปัญหาในการจัดส่ง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมเพื่อตอบสนองความท้าทายของอุตสาหกรรมในปัจจุบัน
เกี่ยวกับ HGTECH
HGTECH เป็นผู้บุกเบิกและผู้นำด้านการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเลเซอร์ในประเทศจีน และเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการประมวลผลด้วยเลเซอร์ระดับโลกที่เชื่อถือได้ เราวางโครงร่างการก่อสร้างอุปกรณ์เลเซอร์อัจฉริยะ สายการผลิตการวัดและระบบอัตโนมัติ และโรงงานอัจฉริยะอย่างครอบคลุม เพื่อมอบโซลูชันโดยรวมสำหรับการผลิตอัจฉริยะ
เราเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตอย่างลึกซึ้ง เพิ่มคุณค่าให้กับผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นอย่างต่อเนื่อง ยึดมั่นในการสำรวจการบูรณาการของระบบอัตโนมัติ ข้อมูลข่าวสาร ข่าวกรอง และอุตสาหกรรมการผลิต และจัดหาอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยระบบตัดด้วยเลเซอร์ ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ ซีรีส์การมาร์กด้วยเลเซอร์ และการสร้างพื้นผิวด้วยเลเซอร์ อุปกรณ์ครบวงจร ระบบบำบัดความร้อนด้วยเลเซอร์ เครื่องเจาะด้วยเลเซอร์ เลเซอร์ และอุปกรณ์รองรับต่างๆ แผนโดยรวมสำหรับการก่อสร้างอุปกรณ์แปรรูปเลเซอร์แบบพิเศษและอุปกรณ์ตัดพลาสม่าตลอดจนสายการผลิตอัตโนมัติและโรงงานอัจฉริยะ
