เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีข้อดีที่ชัดเจนในด้านความแม่นยำในการตัดสูงและเอฟเฟกต์ร่องแคบ ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิต คุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์จะต้องสูงขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการบิน เมื่อ 3D เลเซอร์ตัดชิ้นส่วนโลหะแผ่นโค้งที่ซับซ้อน จำเป็นต้องปรับท่าทางของหัวเลเซอร์และพารามิเตอร์กระบวนการตามเวลาจริงตามความโค้งของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัด ด้วยระบบการจำลอง พนักงานไม่เพียงแต่สามารถควบคุมกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ได้โดยสัญชาตญาณเท่านั้นเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของรหัสการประมวลผล แต่ยังปรับปัญหาบางอย่างในกระบวนการตัดให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด ในการตัดจริง เพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลของแผ่นโลหะต่าง ๆ ต่างๆแท่นตัดเลเซอร์สามมิติควรใช้สำหรับการประมวลผลตามขนาด ความแม่นยำในการประมวลผล และลักษณะรูปร่างของเพลต ในปัจจุบัน ประสิทธิภาพการสร้างไซต์เสมือนของซอฟต์แวร์จำลองการตัดด้วยเลเซอร์ต่ำ การสลับแพลตฟอร์มมีความซับซ้อน ต้นทุนการเรียนรู้สูง ร่องรอยการตัดไม่เพียงพอ และโมดูลการประมวลผลกระบวนการไม่สมบูรณ์ บทความนี้จะวิเคราะห์วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
พารามิเตอร์ของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ประกอบด้วยความสูงในการตัด ประเภทหัวฉีด ตำแหน่งโฟกัส กำลังตัด ความถี่ในการตัด อัตราหน้าที่ในการตัด แรงดันอากาศในการตัด และความเร็วในการตัด เงื่อนไขของฮาร์ดแวร์รวมถึงเลนส์ป้องกัน ความบริสุทธิ์ของแก๊ส คุณภาพของเพลต กระจกปรับโฟกัส และกระจกปรับแสง การตัดด้วยเลเซอร์จะวิเคราะห์คุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการตัดตามลำดับ และวิเคราะห์อิทธิพลของประเภทต่าง ๆ และปรับพารามิเตอร์ที่จำเป็นต่างๆ ผ่านการผสมผสานของการตัดด้วยเลเซอร์
ความเร็วในการตัด
หัวเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถเคลื่อนที่ไปตามรูปร่างของชิ้นงานในหน่วยเวลาได้ ยิ่งความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ยิ่งสูง เวลาตัดยิ่งสั้นลง และประสิทธิภาพการผลิตการตัดด้วยเลเซอร์ยิ่งสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อกำหนดพารามิเตอร์อื่นแล้ว ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ตรงกับคุณภาพการตัด ความเร็วตัดที่เหมาะสมคือค่าช่วง ต่ำกว่าช่วงนี้ พลังงานของลำแสงเลเซอร์ยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป หากเกินค่าช่วง พลังงานของลำแสงเลเซอร์จะสายเกินไปที่จะละลายวัสดุชิ้นส่วนจนหมด ซึ่งทำให้ยากต่อการตัดผ่าน
พลังของเครื่องเลเซอร์
กำลังขับเลเซอร์คือพลังงานเอาต์พุตของระบบเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์แสดงถึงความสามารถของลำแสงเลเซอร์ในการหลอมวัสดุต่อหน่วยเวลา
ตำแหน่งโฟกัส
ในที่สุด เลเซอร์เอาท์พุตจะถูกโฟกัสที่จุดที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงสุดผ่านเลนส์พิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัสเป็นสัดส่วนกับระยะชัดลึกของเลนส์โฟกัส จุดเน้นของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ถูกกำหนดตามความหนาที่แตกต่างกันในตำแหน่งต่างๆ ตำแหน่งโฟกัสที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขสำคัญเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่มั่นคง คุณภาพการตัดของการตัดด้วยเลเซอร์ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับลำแสงเลเซอร์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับลักษณะของระบบโฟกัสลำแสงเลเซอร์ด้วย นั่นคือ ขนาดของการตัดด้วยเลเซอร์หลังจากการโฟกัสมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์
แรงดันแก๊ส
ทำการตัดในช่องว่าง ความกดอากาศที่เหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ และขนาดของแรงดันอากาศเสริมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงด้วย หากความหนาของวัสดุตัดด้วยเลเซอร์เพิ่มขึ้นหรือความเร็วในการตัดช้า ความดันอากาศควรลดลงอย่างเหมาะสม การตัดด้วยแรงดันอากาศที่ต่ำกว่าสามารถป้องกันเปลือกน้ำrostาลได้
ระยะหัวฉีด
เลเซอร์โฟกัสถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนผ่านหัวฉีดทองแดง ระยะห่างระหว่างชิ้นงานกับหัวฉีดเลเซอร์เรียกว่าระยะห่างของหัวฉีด ระยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นส่วนวัดตามการไหลและแรงดัน หากระยะทางไกลเกินไป แรงเป่าของแก๊สจะมากเกินไป และการไหลของไอเสียมากเกินไป จะส่งผลต่อการกระเด็น ระยะทางที่เหมาะสมคือ {{0}}.8-1.0มม. เลือกหัวฉีดประเภทต่างๆ ตามความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน
ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่มีความหนา 3 มม. ตำแหน่งโฟกัสจะถูกปรับเป็น - 4 มม. แรงดันในการตัดไนโตรเจนคือ 12 PA ระยะห่างของหัวฉีดคือ 1 มม. กำลังของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์คือ 3000 W และความเร็วในการตัดคือ 12 ม. / นาที เนื่องจากมีการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างดี สภาพการตัดจึงดี หลังจากการทดสอบต่างๆ หลังจากปรับพารามิเตอร์ให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุดแล้ว พื้นผิวการตัดจะเรียบ
ขั้นตอนการดีบักเฉพาะคืออะไร? เมื่อคุณภาพการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ต่ำ ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบทั่วไปก่อน เนื้อหาหลักและลำดับของการตรวจสอบทั่วไปคือ:
1. ความสูงในการตัด ขอแนะนำให้ใช้ความสูงตัดจริง 0.8~1.2 มม. หากความสูงในการตัดจริงไม่แม่นยำ จำเป็นต้องมีการสอบเทียบ
2. ตรวจสอบว่าใช้ชนิดและขนาดของคมตัดอย่างไม่ถูกต้องหรือไม่ หากถูกต้อง ให้ตรวจสอบว่ารอยบากเสียหายหรือไม่และความกลมเป็นปกติหรือไม่
3. ขอแนะนำให้ใช้พอร์ตตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 สำหรับการตรวจจับศูนย์กลางออปติคัล จุดโฟกัสของการตรวจจับศูนย์กลางด้วยแสงควรอยู่ระหว่าง - 1 ถึง 1 ซึ่งจะทำให้จุดไฟมีขนาดเล็กและง่ายต่อการสังเกต
4. ตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันสะอาด ไม่มีน้ำ น้ำมัน และตะกรัน บางครั้งแว่นตาป้องกันอาจเกิดฝ้าเนื่องจากสภาพอากาศหรืออากาศเย็นเกินไประหว่างการปูผิวทาง
5. โฟกัส ตรวจสอบว่าการตั้งค่าโฟกัสถูกต้องหรือไม่ หากหัวตัดโฟกัสอัตโนมัติ โปรดใช้แอปโทรศัพท์มือถือเพื่อตรวจสอบว่าการโฟกัสถูกต้องหรือไม่
6. แก้ไขพารามิเตอร์การตัด
หลังจากตรวจสอบห้ารายการข้างต้นแล้ว ให้ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ตามปรากฏการณ์การตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง จะปรับค่าพารามิเตอร์ตามปรากฏการณ์นี้ได้อย่างไร? ต่อไปนี้คือข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเงื่อนไขและวิธีแก้ปัญหาที่เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนจะพบเมื่อตัดเฉือน
ตัวอย่างเช่น ตะกรันสแตนเลสมีหลายประเภท หากมีเพียงตะกรันห้อยอยู่ที่มุม พิจารณาความกลมของมุม และพารามิเตอร์สามารถลดโฟกัสและเพิ่มแรงดันอากาศได้ หากตะกรันทั้งหมดแขวนอยู่ จำเป็นต้องลดโฟกัส เพิ่มแรงดันอากาศ และเพิ่มช่องตัด อย่างไรก็ตาม หากโฟกัสต่ำเกินไปหรือความดันอากาศต่ำเกินไป จะทำให้เกิดการแยกส่วนและความขรุขระของพื้นผิว ในกรณีของตะกรันอ่อนที่เป็นเม็ดโดยรวม สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้อย่างเหมาะสมหรือลดกำลังตัดลงได้
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์อาจพบเมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม เมื่อตัดตะกรันที่ห้อยอยู่ด้านที่ใกล้เคียง ให้ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายก๊าซไม่เพียงพอหรือไม่และการไหลของก๊าซตามไม่ทัน เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ส่วนแผ่นบางไม่สว่างพอ และส่วนแผ่นหนาหยาบ
โดยทั่วไป ความสว่างของเหล็กกล้าคาร์บอนตัดด้วยเลเซอร์ 1000W ไม่เกิน 4 มม. ที่ 2000W คือ 6 มม. และ 3000W คือ 8 มม. หากคุณต้องการตัดชิ้นส่วนเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ที่สดใส อย่างแรกเลย คุณภาพของแผ่นนั้นดี และพื้นผิวที่ปราศจากสนิม สีออกซิเดชัน และผิวหนัง ประการที่สอง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนควรสูง อย่างน้อยกว่า 99.5 เปอร์เซ็นต์ . ในการตัด จะต้องให้ความสนใจกับการใช้หัวตัดขนาดเล็กสำหรับ double-layer 1.0 หรือ 1.2 และความเร็วในการตัดจะเร็วกว่า 2m/min และความดันอากาศในการตัดจะต้องไม่สูงเกินไป
เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถบรรลุผลในอุดมคติเมื่อตัดแผ่นหนา อันดับแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นคุณภาพสูงและความบริสุทธิ์ของก๊าซสูง ประการที่สอง ให้ความสนใจกับการเลือกพอร์ตตัด ยิ่งรูรับแสงกว้าง คุณภาพของส่วนงานก็จะยิ่งดีขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน ส่วนของส่วนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดี จำเป็นต้องทำการดีบักพารามิเตอร์ที่เหมาะสม
เกี่ยวกับHGTECH: HGTECH เป็นผู้บุกเบิกและผู้นำด้านการประยุกต์ใช้งานอุตสาหกรรมเลเซอร์ในประเทศจีน และเป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นการประมวลผลเลเซอร์ระดับโลกที่เชื่อถือได้ เราได้จัดเตรียมอุปกรณ์เลเซอร์อัจฉริยะ สายการผลิตระบบอัตโนมัติและการวัดผล และการก่อสร้างโรงงานอัจฉริยะอย่างครอบคลุม เพื่อมอบโซลูชั่นโดยรวมสำหรับการผลิตอัจฉริยะ
