ฝาปิดเซลล์แบตเตอรี่สายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ฝาปิดเซลล์แบตเตอรี่สายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบายผลิตภัณฑ์ การผลิตชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน-เป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงและได้รับการควบคุม ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการส่งมอบโซลูชันพลังงานที่น่าเชื่อถือและ-ประสิทธิภาพสูง ฝาปิดเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอก HGTECH สายแอสเซมบลีอัตโนมัติเต็มรูปแบบประกอบด้วยแอสเซมบลีอัตโนมัติ ...
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

การผลิตชุดแบตเตอรี่ลิเธียม-เป็นกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงและมีการควบคุม ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการส่งมอบโซลูชันพลังงานประสิทธิภาพสูง-ที่เชื่อถือได้

ฝาปิดเซลล์แบตเตอรี่ทรงกระบอก HGTECH สายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบประกอบด้วยการประกอบอัตโนมัติ การทดสอบ และการบรรจุหีบห่อ พร้อมการสื่อสาร MES แบบเรียลไทม์- เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม จะช่วยลดแรงงานได้ถึง 10 เท่าและปรับปรุงคุณภาพได้ถึง 30%

 

Battery Cells Lids Assembly Line detail

 

ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม-จะรวมเซลล์แต่ละเซลล์เข้ากับโมดูลแบตเตอรี่ที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ พร้อมด้วยระบบความปลอดภัยและการจัดการ

 

Energy Storage

 

ชุดแบตเตอรี่เหล่านี้เป็นส่วนประกอบที่สำคัญในรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ระบบกักเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาต่างๆ

 

ขั้นตอนสำคัญในการผลิตชุดแบตเตอรี่ลิเธียม-

1. การเรียงลำดับและการจัดกลุ่มเซลล์แบตเตอรี่

การเลือก: เลือกเซลล์ที่มีคุณสมบัติตรงกัน เช่น ความต้านทานภายใน แรงดันไฟฟ้า และความจุ

การจัดกลุ่ม: สร้างกลุ่มที่สม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพแบตเตอรี่ที่สมดุลและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การทดสอบ: ทำการทดสอบความจุ แรงดันไฟฟ้าตก และรอบการชาร์จ/คายประจุเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของเซลล์

2. การประกอบเซลล์และการเชื่อมเฉพาะจุด

ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์: จัดเรียงเซลล์อย่างแม่นยำในฟิกซ์เจอร์ที่กำหนด

การเชื่อมเฉพาะจุด: ใช้เครื่องเชื่อมแบตเตอรี่อัตโนมัติเพื่อเชื่อมต่อเซลล์และส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้ได้ค่าการนำไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุด

การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมและตรวจจับข้อผิดพลาดหรือความผิดปกติในการเชื่อมที่เป็นไปได้

3. การประกอบโมดูลแบตเตอรี่

เชื่อมต่อโมดูล: รวมเซลล์ในการกำหนดค่าแบบอนุกรมหรือแบบขนานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าและความจุ

การบูรณาการ BMS: ติดตั้งระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) ที่เหมาะสมเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ แรงดันไฟฟ้า และการไหลของกระแส

4. การทดสอบชุดแบตเตอรี่และการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบการทำงาน: ตรวจสอบประสิทธิภาพของโมดูล ความปลอดภัย และประสิทธิภาพโดยเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานทางอุตสาหกรรม

การทดสอบการรั่วไหล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกอย่างเหมาะสมโดยไม่มีการรั่วไหลของของเหลวหรือก๊าซ

การตรวจสอบด้วยสายตา: ระบุความผิดปกติทางกายภาพ ปัญหาการจัดตำแหน่ง หรือข้อบกพร่องทางโครงสร้าง

 

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:

 

การใช้งานทั่วไป + คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

  • ผลผลิตสูง: 20,000 ชิ้นต่อกะ โดยมีอัตราผลตอบแทน 99.5%
  • การผลิตที่ยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 46 มม. ให้ความเข้ากันได้สูง
  • เทคโนโลยีการโลดโผนลูกเบี้ยว Conjugate ทำให้การโลดโผนออนไลน์เสร็จสิ้นภายใน 1 วินาที
  • เทคโนโลยีการป้อนอัตโนมัติเพื่อแก้ไขปัญหาสำคัญของอุตสาหกรรมเรื่อง "การติดขัดของวัสดุ"

ป้ายกำกับยอดนิยม: ฝาเซลล์แบตเตอรี่ สายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย ราคา ขาย

ส่งคำถาม

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม