สำหรับอุปกรณ์ใด ๆ ที่ต้องการใช้งานเป็นเวลานาน การบำรุงรักษาเป็นองค์ประกอบแรก การใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นเวลานานจะทำให้เครื่องไม่เสถียรและมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลว ดังนั้นต้องมีการบำรุงรักษาและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่อง อุปกรณ์เสริมและรายการใดบ้างที่ต้องตรวจสอบและทำความสะอาดระหว่างการใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์?
1. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเลนส์ของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง
เลนส์ของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสงเป็นวัสดุสิ้นเปลือง โดยเฉพาะเลนส์ออปติคัล รวมทั้งเลนส์ป้องกัน เลนส์ปรับแสง และเลนส์โฟกัส
ให้ความสำคัญกับการจัดวาง การตรวจสอบ และการติดตั้งตามปกติ และต้องแน่ใจว่าได้ป้องกันเลนส์จากความเสียหายและมลภาวะ ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ จะมีการปล่อยก๊าซและโลหะเจือปนจำนวนมากออกจากพื้นผิวการทำงาน ซึ่งจะทำให้เลนส์เสียหาย เมื่อสารมลพิษตกบนพื้นผิวเลนส์ พวกมันจะดูดซับพลังงานจากลำแสงเลเซอร์ ส่งผลให้เกิดเอฟเฟกต์เลนส์ความร้อน
ในกระบวนการติดตั้งและทำความสะอาดเลนส์ กาวใดๆ จะเพิ่มอัตราการดูดซับของเลนส์และลดอายุการใช้งาน ดังนั้นต้องใช้มาตรการต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน:
A. ห้ามใช้นิ้วติดเลนส์โดยตรง แต่ควรสวมปลอกนิ้วหรือถุงมือยาง
B. เมื่อติดตั้งและถอดเลนส์ ห้ามสัมผัสฟิล์ม แต่ให้จับที่ขอบเลนส์เพื่อติดตั้งและถอด จับเบา ๆ เพื่อไม่ให้ผิวเลนส์เป็นรอย
C. เลนส์จะต้องอยู่ในที่แห้งและเป็นระเบียบเรียบร้อยสำหรับการทดสอบและทำความสะอาด ป้องกันการปนเปื้อนรองของสิ่งสกปรก
ง. วิธีการทำความสะอาดเลนส์: เมื่อทำความสะอาดเลนส์ ต้องใช้เอทานอลสัมบูรณ์หรือแอลกอฮอล์ 98% เป็นน้ำยาทำความสะอาด จุ่มสำลีชุบแอลกอฮอล์เล็กน้อย ขัดด้วยไฟส่องทิศทาง และสุดท้ายเช็ดเลนส์ด้วยผ้าฝ้ายแห้ง ทำให้เลนส์สว่างและโปร่งใส
2. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาหัวตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง
การบำรุงรักษาประจำ
1. ก่อนเริ่มต้นแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งของหัวตัดถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบความถูกต้องของจุดเริ่มต้นการทำงาน ความสูง และข้อมูลอื่นๆ ของหัวตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง และหลีกเลี่ยงการชนและอุบัติเหตุอื่นๆ ระหว่างกระบวนการทำงาน
2. ยืนยันรายการต่อไปนี้ก่อนตัด:
A. ตรวจสอบว่าแรงดันของเครื่องอัดอากาศไม่ต่ำกว่า 0.8MPa และลองเปิดแก๊สป้องกันและยกปืนขึ้นเพื่อตรวจสอบว่าปลดบล็อกหรือไม่
B. ขั้นแรกให้ยกหัวตัด แล้วถอดเฟรมออกเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนตัดอยู่ภายในพื้นที่การตั้งค่า
C. จำลองผลการประมวลผลและยืนยันว่าลำดับการตัดเหมาะสมหรือไม่
D. ปรับความสูงของหัวตัดให้อยู่ในตำแหน่งการเจาะที่เหมาะสม
3. เมื่อตัดให้สังเกตเสมอว่ากำลังตัดหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้น ขั้นแรกให้ยกหัวตัดด้วยมือเพื่อหยุดการตัด ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การตัดถูกต้องหรือไม่ ว่าหัวฉีดและกระจกป้องกันเสียหายหรือไม่ ปรับค่าเหล่านั้น จากนั้นกลับสู่สถานะไม่ได้เจียระไน แล้วจึงตัดต่อ
4. เมื่อตัด ให้สังเกตว่าชิ้นตัดหงายขึ้นหรือหงายขึ้น ถ้าเป็นเช่นนั้น ให้เข้าควบคุมเมื่อหัวตัดชนกับชิ้นงาน หากจานไม่แบน ให้ปรับความสูงของการเจาะที่เหมาะสม (3-5 มม.) ได้ทุกเมื่อ
5. ระหว่างการตัด ให้สังเกตว่าหัวตัดติดไฟหรือไม่ หากเกิดไฟไหม้ ให้หยุดตัด ตรวจสอบว่าหัวฉีดสึกหรือไม่ และตัดสินว่าโฟกัสเปลี่ยนไปหรือไม่ ถ้าใช่ ให้เพิ่มหรือลดแผ่นอิเล็กโทรดตามความเหมาะสม
การบำรุงรักษาปกติ
1. ตรวจสอบการสูญเสียหัวตัดและหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนให้ทันเวลาหากการสูญเสียร้ายแรง
2. ตรวจสอบความคมชัดของเลนส์ที่แต่ละส่วนของหัวตัดและทำความสะอาดตามสมควร
3. ตรวจสอบความสะอาดและความเรียบของท่อและข้อต่อทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนหรืออุดตัน
4. ตรวจสอบว่าส่วนคงที่ของหัวตัดหลวมหรือไม่
3. การทำความสะอาดและบำรุงรักษารางนำและโต๊ะทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง
1. วิธีทำความสะอาดรางนำ
ชั้นวางรางนำจะต้องทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ
ขั้นแรก ขจัดสิ่งสกปรกบนรางไกด์และจัดการ หลังจากที่วัสดุถูกบดขยี้แล้ว ให้เติมสารหล่อลื่นสำหรับทำความสะอาดเล็กน้อยบนรางนำ และเลื่อนรางนำเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับทำความสะอาดกระจายอย่างสม่ำเสมอบนรางนำทาง ระวังอย่าให้น้ำมันหล่อลื่น (เนย) ข้นขึ้น น้ำมันหล่อลื่นที่ติดอยู่กับรางนำทำให้เกิดการยึดเกาะและการเสียรูปของวัสดุในกระบวนการผลิตและฝุ่นละออง ซึ่งจะทำให้บล็อกเลื่อนและรางนำเสียหายได้
2. วิธีทำความสะอาดแท่นทำงาน
ทำความสะอาดวัสดุส่วนเกินที่ประมวลผลบนโต๊ะทำงาน ตารางโปรแกรมรวบรวมข้อมูลจำเป็นต้องใช้เป็นเวลาครึ่งปี เติมน้ำมันป้องกันสนิมที่สะอาดเล็กน้อยบนโปรแกรมรวบรวมข้อมูลสำหรับการรักษาป้องกันสนิม ซึ่งไม่จำเป็นสำหรับโต๊ะอื่นๆ
หมายเหตุ: ไม่สามารถทำความสะอาดแท่นทำงานด้วยน้ำได้ง่าย โต๊ะทำงานเกิดสนิมได้ง่ายและเร่งการเกิดออกซิเดชันของชิ้นงาน
4.การทำความสะอาดและบำรุงรักษาระบบทำความเย็นของเครื่องตัดเลเซอร์ใยแก้วนำแสง
1) ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น ขอแนะนำว่าอุณหภูมิของน้ำต่ำกว่า 35 ℃ โดยทั่วไป อุณหภูมิน้ำเข้าของเลเซอร์คือ 22℃≤25℃.; ป้องกันไม่ให้น้ำหมุนเวียนกลายเป็นน้ำแข็งและหลอดเลเซอร์แตกในฤดูหนาว (สามารถเพิ่มสารป้องกันการแข็งตัวได้)
2) ต้องเปลี่ยนน้ำในเครื่องทำน้ำเย็นเป็นประจำ ความถี่ในการเปลี่ยนทั่วไปคือหนึ่งเดือน และความถี่ในการเปลี่ยนเฉพาะจะขึ้นอยู่กับการใช้งานจริง
หมายเหตุ: ใช้น้ำกลั่นที่ไม่มีสิ่งเจือปน เช่น น้ำบริสุทธิ์หรือน้ำแร่ แต่อย่าใช้น้ำประปา
5.ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาอื่นๆ สำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์ออปติก
1. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาพัดลม
เมื่อการดูดของพัดลมไม่เพียงพอและไอเสียไม่ราบรื่น ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟก่อน ถอดท่ออากาศเข้าและออกของพัดลม ขจัดฝุ่นภายใน จากนั้นหมุนพัดลมคว่ำ ดึงพัดลมด้านใน ใบมีดทำความสะอาดแล้วติดตั้งพัดลม
2. ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการทำงาน
โรงปฏิบัติงานที่วางอุปกรณ์ต้องอยู่ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก อุณหภูมิในร่มควรอยู่ระหว่าง 4-33 องศา ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ควบแน่นในฤดูร้อนและใช้มาตรการป้องกันการแช่แข็งในฤดูหนาว
อุปกรณ์ต้องอยู่ห่างจากสถานที่ที่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า มีกำลังแรงสูง และแผ่นดินไหวรุนแรง การรบกวนพลังงานสูงจะทำให้อุปกรณ์ล้มเหลวเป็นครั้งคราว ดูแลเพื่อป้องกันสิ่งนี้
3. สังเกตการทำงานของอุปกรณ์
ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานมักจะสังเกตการทำงานของอุปกรณ์ ในกรณีที่มีความผิดปกติใดๆ ให้หยุดการทำงานของอุปกรณ์ทันที ตัดไฟ และรายงานให้ผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา ห้ามถอดประกอบและซ่อมแซมอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาต
4. การใช้สถิติ
มีความจำเป็นต้องสร้างสถิติการใช้อุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ หากมีการเบี่ยงเบนผลใด ๆ ให้เปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อป้องกัน หากคุณไม่ทราบว่าสามารถแปรรูปวัสดุได้หรือไม่ โปรดอย่าดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์เลเซอร์
