Nov 07, 2022 ฝากข้อความ

การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียระหว่างเครื่องตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะกับกระบวนการอื่นๆ

เครื่องตัดแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ประกอบด้วยกรรไกรแผ่น (CNC และไม่ใช่ CNC) เจาะ การตัดเปลวไฟ การตัดพลาสม่า การตัดน้ำแรงดันสูง ฯลฯ ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะแผ่น เครื่องตัดเลเซอร์ได้กลายเป็นเครื่องจักรที่สำคัญมาก ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น และสัดส่วนการใช้งานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

 

 

ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมโลหะแผ่นและการปรับปรุงกำลังการผลิตของผู้ประกอบการโลหะแผ่น จึงมีการแนะนำเครื่องเลเซอร์ขั้นสูงในอุตสาหกรรมโลหะแผ่นอย่างต่อเนื่อง โอกาสในการประยุกต์ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นนั้นกว้างมาก

 

1. เทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม

 

การแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมเสร็จสิ้นโดยกระบวนการตัด เจาะ หรือตัดพลาสม่าด้วยเปลวไฟ ในการเผชิญกับคำสั่งซื้อที่มีความหลากหลาย ชุดเล็ก การปรับแต่ง คุณภาพสูง และระยะเวลาในการจัดส่งสั้น มีข้อบกพร่องที่ชัดเจน:

 

ประการแรก เครื่องตัด CNC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแผ่น แต่สามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะของแผ่นตัดตรงเท่านั้น

 

ประการที่สอง เครื่องเจาะ CNC มีข้อกำหนดสำหรับความหนา พวกเขาสามารถเจาะหรือตัดแผ่นเหล็กที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม. และคุณภาพพื้นผิวจะต่ำหลังจากการแปรรูป เช่น ครีบ ซึ่งมีเสียงดังและไม่เอื้อต่อการรักษาสิ่งแวดล้อม

 

ประการที่สาม วิธีการตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเปลวไฟจะสร้างความร้อนและการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัด และความกว้างของแผลมีขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นการสิ้นเปลืองของแผ่น และความเร็วในการประมวลผลจะช้า ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปแบบหยาบเท่านั้น ของจาน

 

ประการที่สี่ ความเร็วในการประมวลผลของการตัดน้ำแรงดันสูงจะช้า ซึ่งต้องใช้น้ำเป็นตัวช่วย ทำให้เกิดมลพิษทางน้ำและต้นทุนการใช้ที่สูง

 

2.เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแผ่นโลหะ

 

เลเซอร์เป็นแสงที่สัมพันธ์กันซึ่งมีความหนาแน่นของพลังงานสูงและประสิทธิภาพการทำงานที่แข็งแกร่ง และเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีและกระบวนการแปรรูปขั้นสูงสุดในการแปรรูปโลหะแผ่น

 

หลักการประยุกต์หลักคือ: เน้นเลเซอร์ความหนาแน่นสูงและกำลังสูงบนจุดบนพื้นผิวของแผ่นโลหะที่จะตัด แล้วแปลงพลังงานแสงเป็นพลังงานความร้อนเพื่อตัดแผ่น ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการดำเนินการแปรรูปโลหะแผ่น โดยมีข้อได้เปรียบในการใช้งานขั้นสูงมาก

 

3. ข้อดีของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะ

 

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อปรับกระบวนการให้เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ และลดความยากลำบากและความเข้มของงาน ในขณะเดียวกัน การใช้งานของแม่พิมพ์ก็ลดลง ทำให้เวลาในการเปลี่ยนลดลง

 

ฟังก์ชั่นการเรียงพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดของการตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดเวลาการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นการจัดเรียงของรูปแบบการตัดจึงมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและการประหยัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ

 

การใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดขั้นตอนการประมวลผลโลหะแผ่นและต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหลังการแปรรูปอีกด้วย อินพุตของแม่พิมพ์ลดลงและลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

เนื่องจากเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะของตะเข็บตัดขนาดเล็ก ความหนาแน่นละเอียด และตำแหน่งการตัดที่เรียบ จึงสามารถตัดให้เสร็จได้ภายในเวลาที่รวดเร็ว ดังนั้นข้อดีของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ควรได้รับอย่างเต็มที่ในการประมวลผลโลหะแผ่นเพื่อให้การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น

 

เกี่ยวกับ HGTECH: HGTECH เป็นผู้บุกเบิกและเป็นผู้นำด้านการประยุกต์ใช้เลเซอร์ในอุตสาหกรรมในประเทศจีน และเป็นผู้ให้บริการโซลูชันการประมวลผลเลเซอร์ระดับโลกที่เชื่อถือได้ เราได้จัดเตรียมเครื่องเลเซอร์อัจฉริยะ สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการวัดและการสร้างโรงงานอัจฉริยะ เพื่อมอบโซลูชั่นโดยรวมสำหรับการผลิตอัจฉริยะ


ส่งคำถาม

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม