หลักการพื้นฐานของการตัดด้วยเลเซอร์คือปฏิสัมพันธ์ระหว่างเลเซอร์และสสาร มันไม่เพียง แต่รวมถึงกระบวนการควอนตัมขนาดเล็กที่ซับซ้อน แต่ยังรวมถึงปรากฏการณ์มาโครที่เกิดจากเลเซอร์ที่ทําหน้าที่บนวัสดุอิเล็กทริกต่างๆ ปรากฏการณ์การส่องกล้องจุลทรรศนะเหล่านี้รวมถึงการดูดซึมด้วยเลเซอร์การสะท้อนการหักเหการแปลงพลังงานและการส่งผ่านสถานะวัสดุและองค์ประกอบของก๊าซโดยรอบผลของเนื้อเยื่อเมื่อลําแสงทําหน้าที่บนพื้นผิววัสดุ
ดังนั้นปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์จึงมีความซับซ้อนมาก นอกจากวัสดุแปรรูปแล้วพวกเขาส่วนใหญ่เป็นลักษณะลําแสงพลังงานเลเซอร์ความเร็วในการตัดประเภทหัวฉีด (รูรับแสง) และความสูงของหัวฉีดตําแหน่งโฟกัสประเภทก๊าซเสริมและความดัน
ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพการตัด
1. ลักษณะลําแสง: ความกว้างรอยหยักของการตัดด้วยเลเซอร์มีความสัมพันธ์อย่างมากกับโหมดลําแสงและเส้นผ่านศูนย์กลางจุดหลังจากโฟกัส เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานและความหนาแน่นของพลังงานของการฉายรังสีเลเซอร์เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดเลเซอร์เพื่อให้ได้ความหนาแน่นของพลังงานขนาดใหญ่และความเป็นกลางของพลังงานเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดจะต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการตัดด้วยเลเซอร์
2.พลังงานเลเซอร์: พลังงานเลเซอร์โดยตรงส่งผลกระทบต่อความหนาของแผ่นเหล็กที่สามารถตัดของ ยิ่งพลังงานสูงความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้หนาขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีผลต่อความแม่นยําของมิติของชิ้นงานความกว้างของร่องความขรุขระของพื้นผิวการตัดและความกว้างของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
3.ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการตัดของแผ่นสแตนเลสของ ความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดทําให้พื้นผิวการตัดเรียบและราบรื่นโดยไม่ต้องตะกรันที่ส่วนล่าง
หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไปแผ่นเหล็กจะไม่ถูกตัดออกส่งผลให้เกิดประกายไฟตะกรันในครึ่งล่างและแม้แต่เผาเลนส์ หากความเร็วในการตัดช้าเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทําให้เกิดการละลายของวัสดุการขยายตัวของการตัดตะเข็บการเพิ่มของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและแม้กระทั่งการเผาไหม้ของชิ้นงาน
4. หัวฉีด: รูปร่างหัวฉีด (รูรับแสง), ความสูงของหัวฉีด (ระยะห่างระหว่างเต้าเสียบหัวฉีดและพื้นผิวชิ้นงาน) ฯลฯ จะส่งผลต่อผลการตัด
5. ตําแหน่งโฟกัส: ตําแหน่งโฟกัสส่งผลโดยตรงต่อความกว้างรอยบากความลาดชันความหยาบของส่วนตัดและการยึดเกาะของตะกรัน ตําแหน่งโฟกัสที่แตกต่างกันนําไปสู่เส้นผ่านศูนย์กลางลําแสงที่แตกต่างกันและความลึกของโฟกัสบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งจะเปลี่ยนรูปร่างของร่องการประมวลผลและส่งผลต่อการไหลของก๊าซแปรรูปและโลหะหลอมเหลวในร่องการประมวลผล
6.ก๊าซเสริม: ก๊าซเสริมเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการตัดวัสดุ, ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับประเภทก๊าซและความดันของ ประเภทก๊าซความดันเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดและรูปทรงเรขาคณิตมีผลต่อความหยาบขอบและการสร้างเสี้ยน
มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ การเรียนรู้กฎของอิทธิพลของปัจจัยกระบวนการต่าง ๆ เกี่ยวกับคุณภาพพื้นผิวของการประมวลผลเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สามารถช่วยหาวิธีปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
การประเมินคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:
1.พื้นผิวการตัดเรียบ, มีเส้นไม่กี่และไม่มีการแตกหักเปราะ
เมื่อเลเซอร์ตัดแผ่นที่อุณหภูมิสูงร่องรอยของวัสดุหลอมเหลวจะไม่ปรากฏในรอยภายใต้ลําแสงเลเซอร์แนวตั้ง แต่จะถูกฉีดพ่นที่ด้านหลังของลําแสงเลเซอร์ เป็นผลให้เส้นโค้งจะเกิดขึ้นที่ขอบตัดและเส้นอย่างใกล้ชิดตามลําแสงเลเซอร์ที่เคลื่อนที่ เพื่อแก้ไขปัญหานี้การลดอัตราฟีดในตอนท้ายของกระบวนการตัดสามารถกําจัดการก่อตัวของเส้นได้อย่างมาก
2. ความกว้างของร่องแคบ (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดลําแสงเลเซอร์ซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพของหลอดเลเซอร์)
โดยทั่วไปความกว้างของการตัดไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด เฉพาะเมื่อรูปทรงที่แม่นยําเป็นพิเศษเกิดขึ้นภายในส่วนประกอบความกว้างในการตัดมีผลกระทบที่สําคัญเนื่องจากความกว้างในการตัดจะกําหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขั้นต่ําของรูปทรง เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นความกว้างในการตัดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยําสูงเท่ากันไม่ว่าความกว้างของแผลจะใหญ่แค่ไหนชิ้นงานควรคงที่ในพื้นที่การประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์
3.ตั้งฉากที่ดีของการตัดร่วมและความร้อนขนาดเล็กได้รับผลกระทบพื้นที่
เมื่อความหนาของวัสดุแปรรูปเกิน 18 มม. ความตั้งฉากของคมตัดมีความสําคัญมาก เมื่อห่างจากโฟกัสลําแสงเลเซอร์จะแตกต่างกันและการตัดจะกว้างขึ้นไปยังด้านบนหรือด้านล่างตามตําแหน่งของโฟกัส
คมตัดเบี่ยงเบนจากเส้นแนวตั้งสองสามเปอร์เซ็นต์ ยิ่งขอบแนวตั้งมากเท่าไหร่คุณภาพการตัดก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
4.ผลความร้อนของวัสดุตัด
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การใช้งานของการประมวลผลการตัดความร้อนมันถูกผูกไว้เพื่อก่อให้เกิดผลกระทบทางความร้อนต่อวัสดุในกระบวนการใช้งานซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้าน: A. พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน b. ภาวะซึมเศร้าและการกัดกร่อน ค. การเปลี่ยนรูปวัสดุ
พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงพื้นที่ที่ร้อนตามแนวในการตัดด้วยเลเซอร์ ในเวลาเดียวกันโครงสร้างของวัสดุเองก็เปลี่ยนไป
ตัวอย่างเช่นวัสดุบางอย่างอาจแข็งตัว โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมายถึงการเปลี่ยนแปลงระดับภูมิภาคของโครงสร้างภายในเนื่องจากอุณหภูมิสูง ภาวะซึมเศร้าและการกัดกร่อนมีผลเสียต่อพื้นผิวของคมตัดและส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของเครื่องตัดเลเซอร์ พวกเขาปรากฏในข้อผิดพลาดในการตัดที่ควรหลีกเลี่ยงโดยทั่วไป
ในที่สุดหากการตัดทําให้ชิ้นส่วนร้อนอย่างรวดเร็วมันจะเสียรูป นี่เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่ดีเนื่องจากรูปทรงและชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อมักจะกว้างเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตร การควบคุมพลังงานเลเซอร์และใช้พัลส์เลเซอร์สั้นสามารถลดความร้อนของส่วนประกอบและหลีกเลี่ยงการเสียรูป
